XinYuanBoTong
Хэцзэ, Шаньдун
5-25 дней
Годовой объем производства 15 000 тонн
Введение шлифовального ролика из карбида хрома:
1. Износ колосниковых решеток шлифовальных валков: решетчатые стержни установлены на решетчатом станине шлифовальных валков из карбида хрома и отвечают за поддержку агломерационной смеси во время процесса спекания. Они обеспечивают стабильную платформу для спекаемого материала и обеспечивают правильный поток воздуха и распределение тепла.
2. Износ. Поддоны шлифовальных валков: шлифовальные валки из карбида хрома используются для транспортировки агломерационной смеси на решетчатую решетку. Они рассчитаны на высокие температуры и большие нагрузки, обеспечивая плавное движение спекаемого материала через машину.
3. Износ. Горелки шлифовальных валков: Горелки используются для обеспечения тепла, необходимого для процесса спекания. Шлифовальные ролики из карбида хрома
отвечают за воспламенение коксовой мелочи и поддержание заданной температуры внутри агломашины.
4. Износ Вентиляторы шлифовальных валков: Вентиляторы используются для создания сильного воздушного потока внутри агломерационной машины. Они помогают равномерно распределять тепло и удалять газы и пыль, образующиеся в процессе спекания.
5. Пылеуловители для шлифовальных валков для наплавки: Пылесборники являются важным аксессуаром для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. Они улавливают и удаляют пыль и твердые частицы, образующиеся в процессе спекания, предотвращая их выброс в атмосферу.
6. Наплавка. Запальные колпаки шлифовальных валков: Запальные колпаки используются для зажигания коксовой мелочи и инициирования процесса спекания. Они обеспечивают контролируемую среду для процесса зажигания, обеспечивая равномерное и эффективное начало операции спекания.
7. Наплавка. Шлифовальные роликовые конвейеры: Конвейеры используются для транспортировки спеченного материала на следующий этап процесса производства стали. Наплавка Шлифовальные ролики
обеспечить плавный и непрерывный поток спеченного материала, сводя к минимуму время простоя и увеличивая производительность.
Объявлениепреимущества Сварочный шлифовальный валикр:
1. Повышенная долговечность: сварочный шлифовальный валик укрепляет шлифовальный валик, делая его более устойчивым к износу. Это увеличивает срок службы сварочного шлифовального ролика, уменьшая необходимость частой замены.
2. Улучшенная производительность: сварочный шлифовальный валик может помочь исправить любые дефекты или дефекты шлифовального валка, обеспечивая плавную и эффективную работу. Это приводит к улучшению производительности измельчения и более высокому качеству конечного продукта.
3. Экономичность: сварив шлифовальный наплавочный шлифовальный валик, вы можете продлить срок его службы и избежать необходимости дорогостоящей замены. Сварочный шлифовальный ролик помогает снизить затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию в долгосрочной перспективе.
4. Возможности индивидуальной настройки: шлифовальный валик из карбида хрома позволяет вносить изменения и настройки в шлифовальный валик, например добавлять дополнительные функции или регулировать его размеры. Это позволяет адаптировать каток к конкретным требованиям шлифования, что приводит к повышению эффективности и производительности.
5. Экономия времени: наплавка шлифовальных валков может оказаться быстрым и эффективным процессом, особенно по сравнению с другими методами ремонта или замены шлифовальных валков. Сварочный шлифовальный ролик помогает минимизировать время простоя и максимизировать производительность.
6. Универсальность. Сварку можно применять на различных типах шлифовальных валков, в том числе изготовленных из разных материалов или имеющих разную конструкцию. Сварочный шлифовальный ролик делает его универсальным решением для ремонта или модернизации различных типов шлифовального оборудования.
О нас:
За годы развития компания не только обладает мощными производственными возможностями, но и добилась важных прорывов в исследованиях и разработках. Лаборатория исследований и разработок оснащена искровым спектрометром прямого считывания, флуоресцентным спектрометром, анализатором углерод-серы, машиной для испытания на износ, твердомером Роквелла, твердомером Либа, ультразвуковым твердомером и микроскопом для анализа металлической структуры. Передовые научные инструменты могут удовлетворить требования тестирования и разработки продуктов.
